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不锈钢镜面板加工原理


不锈钢镜面板金属材料表面强化前,—般需要进行表面准备,使粗糙不平表面平坦,光滑和洁净。此外,在不锈钢镜面板零件表面的油和锈均会影响表面处理的质量;持别是对表面进行电镀、化学气相沉积,物理气相沉积时更是如此,只有精心制备的表面才能获得高质量的强化效果。

磨光(装饰磨)的主要目的是使金届零件粗糙不平的表面平坦、光滑;其次,它还能除去金属零件表面的毛刺和氧化皮、锈以及砂眼、沟纹、气泡等。为了使其与普通砂轮磨平相区别,又称其为装饰磨。

磨光是用装在磨光机上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶粘复磨料,磨料颗粒像很多小的切削刀刃,当磨轮高速旋转时、将被加工的彩色色不锈钢零件表面轻轻地压向磨轮工作面,使不锈钢镜面板金属零件的凸起处受到切削。从而变得平坦、光滑。

磨光适用于一切金属材料,其效果主要取决于磨料的特性,磨轮的刚性和旋转速度。

磨光所用的磨料通常为人造刚玉(含氧化铝90%一95%)和金刚砂。人造刚玉具有一定的韧性、脆性较小,粒子的棱面较多,所以应用较广。

根据磨料的粒度可将其分为若干等级。磨料粒度通常是按筛子纳号码来划分的,筛子的号码则用单位面积(平房厘米)上的孔数来表示,筛子的号码越大,筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号来表示该磨料的粒度。磨料的号数越大,颗粒越细;号码越小、则颗粒越粗。

通常将磨料分为3组、即颗粒磨料(10~90#)、粉末磨料(100~32#)和细粉磨料(320~600#)。在生产中,根据不锈钢镜面板金属零件的表面状态和加工后的表面质量要求来选用磨料的粒度。

当被加工的不锈钢镜面板零件表面原始状态很粗糙时(如铸锻件)、则宜用20~80#的磨科进行粗磨,然后依次加大磨料号码进行中磨(磨料较度为200一240#)和细磨(磨料粒度为280~320#)。如果表面的平整度无持殊要求,就进行到中磨为止;如果要求表面平整度高时,则需进行细磨。

若不锈钢镜面板零件表面原始状态较好时,则不需要粗磨,而直接从中磨开始加工。细磨可用于镀后需要抛光的零件镀前的表面准备。

磨光工序中所用的磨轮多为弹性轮,常用皮革、粗细毛毡、棉布,各种纤维织品及高强度纸等制成,它们的刚性依次降低。磨轮的软硬除与所用的材料的性质有关外,还与材料的组合与缝制方法有关。

对于硬度较高及形状简单、粗糙度(及Ra)大的零件,应采用较硬的磨轮;对于硬度低(如有色金属)及形状复杂、金属切削量小的零件,应采用较软(弹性较大)的磨轮,以免造成被加工零件的刀何形状发生变化。

当将不锈钢镜面板零件表面压向弹性磨轮的工作面时,因为磨轮具有弹性而使磨料的切削能力减弱,从而可以防止零件的变形。也就是说,对零件表面粗糙度要求低(Ra小)时,就应采用较软的弹性磨轮。

磨光效果还与磨轮旋转的圆周速度有密切关系。被磨光的金属材料越硬,加工表面的粗糙度要求越低时,磨轮圆周速度应该越大。圆周速度过低,生产效率低;圆周速度过高,磨轮损坏快,使用寿命短。