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8k镜面不锈钢的表面处理工艺大集合!


8k镜面不锈钢经常见到,但是它的表面效果是如何形成的?相信大多的客户都非常的好奇,不锈钢是怎么做成镜面效果的呢?8k不锈钢抛光通常有3种方法,目前也仅有这3种方法,其它的还没有研究出来,不锈钢抛光可以分为机械抛光、化学抛光及电解抛光,每一种抛光方式所用到的方法及辅助材料都不相同,所用到的时间及成本也不相同,但要求出来的产品质量都要达到8k及以上!

机械抛光法:清洁表面(用水洗擦拭,再用汽油擦洗,以除去表面的油污及灰尘);去除表面氧化层(在抛光的200min内用较大抛光压力(3~4)*10  pa,磨料和抛化乳化液的供应量大些,12mL除尽氧化层;镜面抛光(金属基体后,磨削量和磨削压力应减少,当出现镜面光泽时不再加压,靠磨头自重修饰抛光,抛光液流一减少到8mL;继续抛光400min即可得到8k镜面不锈钢的光亮效果!

化学抛光法:通过添加剂控制化学反应,使不锈钢表面微观凸起部分的溶解速率大于微观凹洼处的溶解速率,得到不锈钢光亮表面!化学抛光工艺流程:脱脂—水洗—化学抛光—水洗—中和—水洗—干燥—其它。学抛光中使用硝酸钠代替硝酸,从而消除传统的三酸抛光液,消除对环境和人体健康的危害!

电解抛光法:电解抛光以被抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,两电极同时浸入电化学抛光槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,阳极表面光亮度增大!解抛光主要是阳极电极过程和表面磷酸盐膜共同作用的结果,从阳极溶解下来的金属离子与抛光液中的磷酸形成溶解度小、粘性大、扩散速率小的磷酸盐,并慢慢的积累在阳极附近,粘接在阳极表面,形成黏滞性较大的电解液层。密度大、导电能力差的黏膜在微观表面上分布不均匀,从而影响了电流密度在阳极上的分布。很明显,黏膜在微观凸起处比凹洼处的厚度小,使凸起处电流密度较高而溶解速度较快。随着黏膜的流动,凸凹位置的不断变换,粗糙表面逐渐整平。

不锈钢表面,经过不同的抛光方法,达到高度光洁的外观!抛光后的不锈钢从普通的不锈钢材料,摇身一变,变成高端8k镜面不锈钢材料,因研磨一张高要求的镜面材料不易,所以它的价格也是高了许多!