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镜面不锈钢抛光之电解抛光中出现的问题与解决方法!


    不锈钢抛光中除了机械抛光外,还有电解抛光,电解抛光的不锈钢也可以达到镜面级光泽,抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,镜面不锈钢在抛光过程中可能会出现各种各样的问题,有的是材质问题、有的是操作失误造成的,找出原因,总结经验,在不断的总结当中,改善问题,抛出更清晰靓丽的镜面不锈钢!

1、表面有氧化皮

产生原因:机械加工时未全部祛除 

消除方法:加强检查

2、表面有不亮的疤疖

产生原因:(1)不锈钢表面水锈严重、(2)去油不干净、(3)不锈钢表面脱落

消除方法:(1)不锈钢材料应放在干燥通风的地方、(2)应将抛光膏祛除干净、(3)调整溶液Cr6+Cr3,达“铬标”

3、表面呈乳白色

产生原因:可能材料含铬量少及有其它元素的加入

消除方法:检查材料成分是否合格(在材料购置回来的时候就应该确认材质)

4、表面局部粗糙

产生原因:电流局部过大或屏蔽

消除方法:间隔不应少于20mm

5、表面呈橘皮纹

产生原因:槽液温度高

消除方法:温度低于65℃

6、表面有沟纹

产生原因:(1)电流密度过大、(2)槽液相对密度低、(3)悬挂方法不当

消除方法:(1)按工艺规范调整、(2)调整相对密度至1.76~1.82

7、表面局部有密集的白点

产生原因:(1)Cr6过高、(2)电流密度过大、(2)电解液不易扩散、(4)沉淀泛起,吸附在不锈钢表面

消除方法:(1)加入0.5g/L明胶、(2)降低电流密度、(3)加入少量水,搅动一下电解液、(4)过会儿再抛光

8、表面亮度低并较粗糙

产生原因:含水量多

消除方法:加入3~5g/L铬 及0.5g/L明胶,溶解后再抛光

9、局部产生可抹去的乳白膜

产生原因:中间断电

消除方法:检查导电接触是否接触良好

10、不锈钢反面菱角处有刃

产生原因:在砂磨两侧带有大的毛刺

11、表面有高度亮点

产生原因:一般情况下是电解液中含铬少

消除方法:按比例添加少量铬及明胶